Isosatic ग्रेफाइट
Isostatic प्रेस टेक्नोलोजी को सुविधाहरु
(१) आइसोटेटिक प्रेसिंग उत्पादनहरूको घनत्व उच्च छ, जुन युनिडेरेक्शनल र दुई-मार्ग मोल्डिंगको भन्दा सामान्यतया%% -१15% बढी हुन्छ। तातो isostatic प्रेस उत्पादनको सापेक्ष घनत्व 99.80% -99.99% मा पुग्न सक्छ।
(२) कम्प्याक्टको घनत्व समान छ। कम्प्रेसन मोल्डिंगमा, यो एक तर्फी वा दुई तर्फी थिचाइ हो, हरियो कम्प्याक्ट घनत्व वितरण असमान हुनेछ। यो घनत्व परिवर्तन प्राय: १०% भन्दा बढीमा पुग्न सक्दछ जब जटिल आकारहरू सहित उत्पादनहरू थिच्दा। यो पाउडर र इस्पात मोल्डको बीच घर्षण प्रतिरोधको कारणले हुन्छ। Isostatic तरल पदार्थ मिडिया स्थानान्तरण दबाव, सबै दिशामा बराबर। खाम र पाउडरको कम्प्रेसन लगभग समान छ। पाउडर र खाम बीच कुनै सापेक्ष आन्दोलन छैन। त्यहाँ तिनीहरू बीच सानो घर्षण प्रतिरोध छ, र दबाव मात्र थोरै ड्रप। घनत्व ड्रप ग्रेडिएन्ट सामान्यतया १% भन्दा कम हुन्छ। त्यसकारण, यसलाई मान्न सकिन्छ कि खाली बल्क घनत्व एक समान छ।
()) समान घनत्वका कारण, उत्पादन पक्ष अनुपात असीमित हुन सक्छ, जुन डण्ड-आकार, ट्यूबलर, पातलो र लामो उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि अनुकूल छ।
()) आइसोस्टेटिक प्रेस मोल्डिंग प्रक्रियालाई सामान्यतया पाउडरमा स्नेहक थप्नु आवश्यक पर्दैन, जसले उत्पादनमा प्रदूषण मात्र कम गर्दछ, तर निर्माण प्रक्रियालाई सजिलो बनाउँछ।
()) Isostatically प्रेस उत्पादनहरु का उत्कृष्ट प्रदर्शन, छोटो उत्पादन चक्र र विस्तृत आवेदन दायरा छ।
()) आइसोटेटिक प्रेसिंग प्रक्रियाको नोक्सान भनेको प्रक्रिया दक्षता कम र उपकरणहरू महँगो छ।
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट सामग्रीहरूका विशेषताहरू
(१) आइसोट्रोपिक
सामान्यतया १.० देखि १.१ को आईसोट्रोपी डिग्री भएका सामग्रीलाई आइसोटोपिक सामग्रीहरू भनिन्छ। आइसोस्टेटिक प्रेसिंगको कारण, आइसोस्ट्याटिक ग्रेफाइटको isotropy १.० देखि १.१ भित्रमा हुन सक्छ। समस्थानिक ग्रेफाइटको isotropy गर्मी उपचार प्रक्रिया, पाउडर कणको isotropy र मोल्डिंग प्रक्रियाबाट प्रभावित हुन्छ।
आइसोटेटिक ग्रेफाइटको तातो उपचार प्रक्रियामा, तापक्रम बिस्तारै बिस्तारै बाहिरबाट आन्तरिक रूपमा सारिन्छ, र तापक्रम बिस्तारै बिस्तारै भित्रबाट कम हुन्छ। बाह्य तापक्रमको एकरूपता आन्तरिक तापमानको समानता भन्दा राम्रो छ। मोटरसाइकल आन्तरिक भन्दा राम्रो छ।
बाइन्डर पिचलाई ग्राफाइटाइज गरेपछि, गठन गरिएको माइक्रोक्रिस्टललाइन संरचनाले ग्रेफाइट ब्लकको आइसोट्रोपीमा थोरै प्रभाव पार्छ। यदि पाउडर कणहरूको isotropy राम्रो छ, कम्प्रेसन मोल्डिंग प्रयोग गरिएको छ भने पनि, isotropy तयार गर्न सकिन्छ। राम्रो एकरूपताका साथ ग्रेफाइट।
मोल्डिंग प्रक्रियाको सर्तमा, यदि बाइन्डर पिच र पाउडर एकसाथ घुँडाईएको छैन भने, यसले आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको समस्थानिकलाई पनि असर गर्दछ।
(२) ठुलो आकार र राम्रो संरचना
कम्प्रेसन मोल्डिंग द्वारा ठूलो विनिर्देशहरू र राम्रो संरचनाहरूको साथ कार्बन उत्पादनहरू तयार गर्न असम्भव छ। केहि हदसम्म, isostatic प्रेसिंग कम्प्रेसन मोल्डिंगको कारण असमान उत्पाद मात्रा घनत्व को कमिहरु लाई हटाउन सक्छ, उत्पाद क्र्याकिंग को सम्भावना को काफी कम गर्न, र ठूलो आकार र राम्रो संरचना उत्पादनहरु को उत्पादन एक वास्तविकता बनाउन।
()) एकरूपता
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको आन्तरिक संरचना अपेक्षाकृत एक समान छ, र प्रत्येक भागको थोक घनत्व, प्रतिरोधकता र शक्ति धेरै फरक छैन। यसलाई एक समान ग्रेफाइट सामग्री मान्न सकिन्छ। आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको एकरूपता isostatic प्रेस को थिच्ने विधि द्वारा निर्धारित गरिन्छ। जब isostatic प्रेसिंग प्रयोग गरीन्छ, थिच्ने दिशाको साथ दबाव प्रेषण प्रभाव उही समान हुन्छ, त्यसैले isostatic प्रेसिंग ग्रेफाइटको प्रत्येक भागको भोल्यूम घनत्व समान हुन्छ।
